سیوریج فلو میٹر کی خرابی کے حل کیا ہیں؟

ANGJI'sسیوریج فلو میٹرسستی اور بہت مقبول ہیں. سیوریج فلو میٹر کی پیمائش سیال کی کثافت، چپکنے والی، درجہ حرارت، دباؤ، اور چالکتا میں تبدیلیوں سے متاثر نہیں ہوتی ہے۔ یہ بہاؤ کی شرح کو ظاہر کر سکتا ہے اور اس میں متعدد آؤٹ پٹس ہیں: کرنٹ، پلس، ڈیجیٹل کمیونیکیشن ہارٹ۔ ایک طویل مدت میں مصنوعات کی کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی پیداواری عمل اور مواد کا استعمال۔

اگلا، ہم سیوریج فلو میٹر میں خرابی کی وجوہات اور ان کے حل پر بات کریں گے:

1. سیوریج فلو میٹر میں کوئی بہاؤ آؤٹ پٹ نہیں ہے۔

اس قسم کی خرابی استعمال کے دوران زیادہ عام ہے، اور وجوہات عام طور پر ہیں:
(1) آلہ کی بجلی کی فراہمی غیر معمولی ہے؛
(2) کیبل کنکشن غیر معمولی ہے؛
(3) میڈیم کے بہاؤ کی حالت تنصیب کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔
(4) نقصان دہ سینسر کے اجزاء یا اندرونی استر پر چپکنے والی تہیں؛
(5) کنورٹر کے اجزاء کو نقصان پہنچا ہے۔

حل
(1) تصدیق کریں کہ پاور منسلک ہو گئی ہے، چیک کریں کہ آیا پاور سرکٹ بورڈ کا آؤٹ پٹ وولٹیج نارمل ہے، یا اس کے معیار کا تعین کرنے کے لیے پورے پاور سرکٹ بورڈ کو تبدیل کرنے کی کوشش کریں۔
(2) چیک کریں کہ آیا کیبلز برقرار ہیں اور کنکشن درست ہیں۔
(3) ٹیسٹ شدہ میڈیم کے بہاؤ کی سمت چیک کریں اور کیا ٹیوب کے اندر میڈیم بھرا ہوا ہے۔ سیوریج فلو میٹرز کے لیے جو آگے اور ریورس دونوں سمتوں میں پیمائش کر سکتے ہیں، حالانکہ وہ مختلف سمتوں میں پیمائش کر سکتے ہیں، اگر سیٹ ظاہر کردہ بہاؤ کی شرح دونوں سمتوں میں مماثل نہیں ہے، تو اسے درست کرنا ضروری ہے۔ اگر سینسر کو ختم کرنے کے لیے بہت زیادہ کام کی ضرورت ہے، تو آپ سینسر پر تیر کی سمت بھی تبدیل کر سکتے ہیں اور ڈسپلے کے آلے کی علامت کو دوبارہ ترتیب دے سکتے ہیں۔ پائپ لائن کے درمیانے درجے سے نہ بھرنے کی بنیادی وجہ سینسرز کی غلط تنصیب ہے۔ تنصیب کے دوران تنصیب کے تقاضوں پر سختی سے عمل کرنے اور پائپ لائن کے اندر میڈیم کو ناکافی ہونے سے بچنے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔
(4) چیک کریں کہ آیا ٹرانسمیٹر کی اندرونی دیوار پر موجود الیکٹروڈز ایک درمیانے داغ کی تہہ سے ڈھکے ہوئے ہیں۔ میڈیا کی پیمائش کے لیے جو داغ بننے کا شکار ہیں، انہیں باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے۔
(5) اگر یہ طے ہو جائے کہ غلطی کنورٹر کے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے ہوئی ہے، تو خراب شدہ اجزاء کو تبدیل کریں۔

2. زیرو پوائنٹ عدم استحکام

وجہ تجزیہ
(1) پائپ لائن مائع سے نہیں بھری ہے یا مائع میں بلبلے ہیں۔
(2) موضوعی طور پر، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ٹیوب پمپ میں مائع کا بہاؤ نہیں ہے، لیکن حقیقت میں، تھوڑا سا بہاؤ ہے.
(3) مائعات سے متعلق وجوہات، جیسے مائع چالکتا کی خراب یکسانیت اور الیکٹروڈ آلودگی۔
(4) ٹرمینل باکس میں پانی کا داخل ہونا یا اتیجیت کنڈلی کو نمی کو پہنچنے والے نقصان سے زمین پر اکسیٹیشن کوائل سرکٹ کی موصلیت میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔

حل
(1) پائپ لائن مائع سے نہیں بھری ہے یا عمل کی وجوہات کی وجہ سے مائع میں بلبلے ہیں۔ اس صورت میں، عمل کے اہلکاروں سے تصدیق کرنے کی درخواست کی جانی چاہیے۔ عمل کے نارمل ہونے کے بعد، آؤٹ پٹ ویلیو کو معمول پر بحال کیا جا سکتا ہے۔
(2) پائپ لائن میں تھوڑا سا بہاؤ ہے، جو کہ سیوریج فلو میٹر کی خرابی نہیں ہے۔
(3) اگر ناپنے والی ٹیوب کی اندرونی دیوار پر نجاست جمع ہو جاتی ہے یا ماپنے والی ٹیوب کی اندرونی دیوار پر پیمانہ بن جاتی ہے، یا اگر الیکٹروڈ آلودہ ہے، تو صفر پوائنٹ کی تبدیلیاں ہو سکتی ہیں، اور اس وقت صفائی ضروری ہے۔ اگر زیرو پوائنٹ میں زیادہ تبدیلی نہیں ہے تو آپ اسے دوبارہ ترتیب دینے کی کوشش بھی کر سکتے ہیں۔
(4) ماحولیاتی حالات کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، پانی، دھول، تیل کے داغ وغیرہ ٹرمینل باکس میں داخل ہو سکتے ہیں۔ لہذا، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا الیکٹروڈ کے حصے کی موصلیت میں کمی آئی ہے یا خراب ہو گئی ہے. اگر یہ موصلیت کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو اسے صاف کرنا ضروری ہے.

کیا آپ نے سیوریج فلو میٹرز کی اوپر بتائی گئی خرابیوں کی وجوہات اور ان کے حل کے تجزیہ کے ذریعے بہتر سمجھ حاصل کی ہے؟
ANGJIسیوریج فلو میٹر کا ایک پیشہ ور صنعت کار ہے۔ اگر آپ ہماری مصنوعات کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو براہ مہربانی بلا جھجھکہم سے رابطہ کریں!